| TC820si | TC820LTYsi | |
|---|---|---|
Capacidad |
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| Altura de Centros | 1,049.02 mm | 1,201.42 mm |
| Diámetro Máximo Admitido | 400.05 mm | 400.05 mm |
| Diámetro Admitido Sobre la Cubierta del Carro Principal | 299.97 mm | 319.78 mm |
| Longitud Máxima de Torneado (Varía Según la Sujeción) | 508 mm | 489.96 mm |
| Diámetro Máximo de Torneado | 219.96 mm | 219.96 mm |
| Altura Máxima Permitida de la Herramienta | 19.05 mm | 19.05 mm |
| Velocidad de Movimiento Rápido (Rapid) | 787 IPM en el Eje Z 590 IPM en el Eje X |
787 IPM en el Ejes X y Z 590 IPM en el Eje Y |
| Desplazamiento en el Eje X | 175.26 mm | 205.99 mm |
| Desplazamiento en el Eje Y | n/a | 69.85 mm |
| Desplazamiento en el Eje Z | 528.32 mm | 500.12 mm |
Cabezal |
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| Nariz Frontal del Husillo (Sujeción del Mandril) | A2-6 | A2-6 |
| Diámetro del Mandril | 200.15 mm | 200.15 mm |
| Rosca del Tubo de Tracción | M74 x 2.0 x 35 mm | M74 x 2.0 x 35 mm |
| Capacidad de la Barra | 65.02 mm | 65.02 mm |
| Mandrinado del Husillo | 76.20 mm | 76.20 mm |
| Diámetro del Husillo en el Balero Delantero (DI) | 109.98 mm | 109.98 mm |
| Número de Rodamientos de Bolas | 4 | 4 |
| Transmision de Bandas | Cinturón de Conducir | Cinturón de Conducir |
| Rango de Velocidades del Husillo (RPM) | 10-4,000 | 10-4,000 |
| Tipo de Freno del Motor del Husillo | n/a | Sí |
Contracabezal (Contrapunto) |
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| Desplazamiento del Vastago del Contracabezal | 104.90 mm | 119.88 mm |
| Diámetro de la Caña (Quill) | 59.94 mm | 74.93 mm |
| Conicidad de la Caña (Quill) | MT4 | MT4 |
Husillo |
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| Potencia Máxima del Motor (480V) | 38 HP | 38 HP |
| Potencia Continua del Motor (480V) | 14.75 HP | 14.75 HP |
| Torque Máximo | 100 ft-lbf @ 2,000 RPM | 100 ft-lbf @ 2,000 RPM |
Torre Portaherramientas |
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| Número de Herramientas | 12 Estaciones (Atornillable) | 12 Live Tool Stations (BMT45) Up to 24 Stations (BMT45, half index option) |
| Dimensiones del Mango de la Herramienta de Torneado | 19.05 mm x 19.05 mm | 19.05 mm x 19.05 mm |
| Diámetro Máximo de la Barra de Mandrinar | 38.1 mm | 31.75 mm |
| Potencia Máxima de Herramientas Activas (480 V) | n/a | 4,500 RPM |
| Torque Máximo de Herramientas Vivas | n/a | 38 ft lbs |
Requerimientos Eléctricos - Máquina |
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| Voltaje (Voltios) | 480V 208V con opción de transformador |
480V 208V con opción de transformador |
| Corriente de Carga Completa (Amperes) | 38A @ 480V 87A @ 208V |
39A @ 480V 90A @ 208V |
| Núm. de Fases / Frecuencia (Hertz) | 3/60 | 3/60 |
Dimensiones |
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| Dimensiones Netas (Largo x Ancho x Alto), Peso | 2.97 x 2.03 x 1.65 m 3628 kg |
3.25 x 2.08 x 2.00 m 4399 kg |
| Dimensiones de Envío (Largo x Ancho x Alto), Peso | 3.04 x 2.28 x 2.20 m 3855 kg |
3.50 x 2.28 x 2.26 m 4853 kg |
Otro |
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| Capacidad Máxima del Tanque de Refrigerante | 124.9 litros | 189.2 litros |
| Suministro de la Bomba de Refrigerante | 5.3 GPM @ 30 psi | 5.3 GPM @ 70 psi |
| Entrega de Lavado de Virutas | n/a | 7.9 GPM @ 11.6 psi |
| Capacidad de Lubricación de Guías de Desplazamiento | 3 litros | 3 litros |
| Tipo de Aceite de Lubricación en Guías de Desplazamiento | ISO VG 68 or 20 W | ISO VG 68 or 20 W |
| Capacidad del Aceite Hidráulico | 41.5 litros | 41.5 litros |
| Tipo de Bomba Hidráulica | Bomba combinada de paletas | Bomba combinada de paletas |
| Motor de la Banda (Conveyor) de Virutas | 200 Watts | 200 Watts |
| Dureza de la Superficie de las Guías de Desplazamiento | HRC 48~52 | HRC 48~52 |
El Sistema de Alimentación de Barras LNS Quick Load Servo 80 S2 permite un maquinado continuo con poca o nula intervención del operador. Con cambios rápidos entre la ejecución de una pieza a otra y una librería de hasta 500 programas de piezas, éste alimentador de barras impulsado por servos incrementará drásticamente la productividad.
Equipado con un sistema de cambio automático de diámetros, la línea de centros y dedos de carga de barras se ajusta automáticamente a medida que se ingresa el diámetro de la nueva barra, sin ajuste manual requerido, reduciendo el tiempo de cambio al mínimo. La tecnología LNS de control de servomotores garantiza el control preciso de la alimentación de la barra y previene golpear la torre portaherramientas con su posicionamiento suave al tacto.
Un dispositivo de bajo coste para automatizar fácilmente su máquina. Simplemente móntelo en la torreta y ejecute barras de 0.125″ a 2.25″ automáticamente.
MANDRIL DE PINZAS CNC QUICK-GRIP™ PULLBACK (EXTRACCION) ROYAL®. Diseño tradicional de extracción que utilizando boquillas QG-65 marca Royal permite una capacidad de barra de 2.66” (6.75 cm) y un descentramiento en el ángulo de cierre dentro de 0.0002” (0.00508 mm) TIR.
MANDRIL DE PINZAS CNC QUICK-GRIP™ PULL-TO-STOP (JALAR-HASTA-DETENER) ROYAL. El tope ajustable garantiza posicionamiento preciso y consistente de la pieza en el Eje Z y permite un corte muy agresivo. Utilizar boquillas QG-65 marca Royal permite una capacidad de barra de 2.66” (6.75 cm) y un descentramiento en el ángulo de cierre dentro de 0.0002” (0.0005) TIR.
MANDRIL DE PINZAS CNC LOW PROFILE (PERFIL BAJO) 5C PULLBACK (EXTRACCION) ROYAL. El diseño tradicional de extracción proporciona un método simple y de bajo costo para utilizar boquillas populares 5C, garantizando funcionar dentro de 0.0002” (0.00508 mm) TIR. Sus dimensiones compactas permiten espacio libre para la herramienta y recorrido del eje Z superiores.
El TRAK Part Catcher totalmente programable está diseñado para atrapar piezas terminadas de hasta 2,3″ de diámetro y 4,25″ de longitud a medida que se cortan, lo que facilita el mecanizado sin supervisión. Las piezas recolectadas se almacenan en un contenedor para facilitar el acceso mientras la máquina está en funcionamiento.
El Separador de Aceite TRAK es operado por un botón en el panel de control o puede ser integrado en su programa con el uso de código M.
El sistema refrigerante de alta presión TRAK permite que refrigerante a 220 psi sea suministrado directamente a través de la torre portaherramientas y el cortador, disipando eficientemente las virutas y el calor durante el maquinado. Esto mejora enormemente el desempeño del corte, la precisión, el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta.
El Transformador TRAK para el TC820 transforma de S/B 208v a 408v, montados de fábrica en una caja cerrada en la parte superior de la máquina.
Carro de virutas que cabe debajo de la Banda (Conveyor) de Virutas para recoger los restos de virutas. Con ruedas, drenaje de refrigerante y sistema de descarga para facilitar su uso.
Conjunto de Portaherramientas Atornillables; incluye 8 mordazas de sujeción para htas. De 0.75” (1.90 cm), 3 soportes para barras de mandrinar con agujero de 1.25” (3.175cm), 1 portaherramientas deslizante y accesorios de refrigerante que los acompañan.
La opción de Memoria USB consiste en una unidad de memoria de grado industrial marca Delkin®. Este dispositivo es insuperable en confiabilidad y velocidad de acceso a archivos, y es la opción de almacenaje para nuestros propios ingenieros.
VIDEO: Descripción General de la Opción de Memoria USB TRAK®
Gemelo Digital Sólido en 3D de su pieza, fiel en cada detalle programado. Puede verificar su programa al inspeccionar de cerca cada detalle utilizando la función de pantalla táctil en la pantalla de 19″ del SINUMERIK ONE en el VMCsi.
Una combinación de opciones de Siemens que, juntas, agregan memoria interna al SINUMERIK ONE para traer e integrar archivos grandes, como CAD y CAM.
Abra archivos DXF en el SINUMERIK ONE para transferir datos fácilmente a su programa. Programe más rápido y reduzca errores en dimensiones de programación. Abra y utilice elementos de múltiples archivos DXF en el mismo programa. Funciona dentro de todos los métodos de programación. Controle fácilmente características específicas de elementos del dibujo. Establezca su propia referencia de la pieza, independientemente del origen del dibujo.
Ejecute los movimientos programados girando la manivela. Usted controla la velocidad de avance (feedrate) al mover el Generador Manual de Impulsos (Manual Pulse Generator) en el panel de control y la trayectoria real programada se mueve. Ajuste la relación entre los giros de la manivela y la velocidad de avance con 4 configuraciones de resolución diferentes. Cambie sin problemas entre Ejecución con Manivela y ejecución CNC completamente automática. ¡Excelente para configuraciones y para tener confianza haciendo esa primera pieza!
Permite el uso de un dispositivo de memoria externa para ejecutar y editar programas. Ideal para optimizadores de programas grandes, permite que su dispositivo de memoria funcione como una expansión del búfer de memoria interno de su SINUMERIK ONE sin ninguna restricción de caché en programas, subprogramas, comandos o incluso transfiriendo a otra máquina.
Run MyVirtual Machine le brinda simulaciones ricas sin conexión a internet. Usted puede programar y optimizar sus trabajos mientras el VMCsi ejecuta un trabajo diferente.
Gráficos de modelos sólidos en 3D en tiempo real mientras se ejecuta un programa. Es una excelente manera de verificar el progreso de su trabajo, especialmente cuando está usando mucho refrigerante.
Verdadera programación conversacional que puede hacer directamente en piso del taller. Escriba programas completos de piezas o inserte una característica dentro de otro programa. Con la guía de Elementos Animados, Consejos de Herramientas, Gráficos Dinámicos, Ciclos Enlatados y Ayuda Sensible al Contexto puede crear programas con facilidad. No tendrá que recurrir a la persona que programó la pieza para arreglar o agregar a su programa.
SINUMERIK ONE reconoce automáticamente las situaciones de Maquinado de Restos, simplemente llame al ciclo enlatado Maquinado Residual (Residual Machining), introduzca algunos datos solicitados simples y el controlador hace el resto.
Haga coincidir la herramienta con la operación para un maquinado más rápido: herramienta grande para desbastado, herramienta más pequeña para regiones donde la herramienta grande no llegará. Múltiples ciclos de Maquinado Residual en la misma característica le brindan la flexibilidad para minimizar los tiempos de ciclo.
La UA (Arquitectura Unificada) OPC estándar es especialmente adecuada para el intercambio de datos entre diferentes niveles, ya que es independiente de sistemas operativos específicos, tiene procedimientos de transferencia seguros y una mejor descripción semántica de los datos.
UA OPC no sólo hace disponibles los datos, sino que también proporciona información sobre los datos (p. ej., tipos de datos). Esto permite el acceso interpretable por la máquina a los datos.
Un módulo de potencia con alimentación integrada, módulos de motor para 4 ejes (husillo y 3 ejes de avance). El controlador Combi tiene ventiladores externos integrados dentro del disipador de calor instalado en la parte posterior del controlador. Tiene una función de control de freno integrada para el freno de motor sostenido y un sensor de temperatura que activa una alarma si la temperatura supera el umbral establecido.
SINUMERIK ONE ofrece modularidad, apertura, flexibilidad y estructuras uniformes para el funcionamiento, la programación y la visualización. Cuenta con sistemas integrados de transmisión SINAMICS S120 y S7-1500 PLC para aplicaciones de medio y alto rendimiento. Ofrece alta flexibilidad, excelente respuesta dinámica, precisión y una integración óptima en redes.
El elegante y minimalista MCP-398C tiene botones para controlar el funcionamiento de la máquina. Teclas bien ubicadas y claramente marcadas le permiten seleccionar entre X, Y, Z o husillo, seleccionar modos de operación como Paso Corto (Jog), Auto, Manual Data Automatic (MDA) y activar varios motores, incluyendo banda (conveyor) de virutas, refrigerante, lavadora, separador de aceite y enfriador de husillo, etc.
SIMOTICS S-1FK2 son motores síncronos de imanes permanentes con alta capacidad de sobrecarga y sistema de codificador integrado para control de velocidad y posición. Utiliza cables de alimentación y retroalimentación separados para conectarse al servosistema SINAMICS S120. El motor tiene un codificador absoluto de 22 bits y se conecta al controlador mediante la interfaz avanzada DRIVE-CLIQ.
SIMOTICS M-1PH8 es un compacto motor asíncrono de inducción para el husillo capaz de manejar ciclos de trabajo extremos y tiempos de subida cortos. Es excepcionalmente preciso en términos de velocidad, torque y posicionamiento. Utiliza cables de alimentación y retroalimentación separados para conectarse al servosistema SINAMICS S120. El motor tiene un codificador incremental de 22 bits y se conecta al controlador mediante la interfaz avanzada DRIVE-CLIQ.
A lo largo del funcionamiento del SINUMERIK ONE, encontrará Elementos Animados. Estos ingeniosos minivideos lo ayudan a comprender instantáneamente el problema subyacente, lo que le permitirá responder con rapidez y seguridad.
Esta poderosa herramienta funciona dentro de todos los métodos de programación del SINUMERIK ONE. Utilice elementos gráficos para crear incluso figuras complejas. Calcula automáticamente intersecciones y puntos de tangencia.
También utilice el Editor de Contornos (Contour Editor) para trabajar con elementos en archivos DXF. Abra los datos de dibujo dentro del Editor de Contornos, luego defina la trayectoria de la herramienta e incluso edite la geometría. Vincule fácilmente varios contornos para crear islas complejas y eliminar rutinas.
Utilice Simulaciones:
La operación de Sondeo está integrada en el Modo Paso Corto (Jog) para que pueda encontrar la configuración rápida y sencilla de las herramientas.
Configuración de piezas manual o con sonda táctil (probe)
Configurar herramientas es simple debido a los íconos y Elementos Animados que guían sus selecciones. Usted define número de filos, ángulo de la punta, bordes cortantes, ángulo del portaherramientas, tipo de herramienta e incluso la vida útil de la herramienta. Una vista del Carrusel muestra qué herramientas hay en el carrusel.
Una sola tecla le da acceso a características como cargar herramientas, activar una coordenada de trabajo o encender un husillo. A diferencia de la inconveniente interfaz de otros controladores de producción, todas las operaciones se controlan respondiendo a datos solicitados de forma conversacional. Esto simplifica enormemente la configuración.
Mientras ejecuta programas, el SINUMERIK ONE puede detener la operación actual y la punta de la herramienta puede alejarse con paso corto de la superficie de la pieza, lo que le permite inspeccionar la herramienta o la pieza. La función REPOS le permite volver a la pieza donde se detuvo el maquinado.
Suceden cosas, fallos de electricidad, rotura de herramientas, movimientos inesperados. El SINUMERIK ONE le da una habilidad sin precedentes para volver al lugar donde se estaba en la pieza con un alto grado de confianza y trabajo mínimo. La poderosa búsqueda de Bloques y punto de Interrupción se combinan para que pueda comenzar exactamente donde lo dejó o en un punto anterior... sólo para asegurarse. Esta poderosa rutina incluso habilita una retracción/recuperación de herramienta que puede definir la ubicación exacta y la velocidad adecuada para recuperar un roscado abandonado por una interrupción no planificada.
Abra archivos DXF en el SINUMERIK ONE para transferir datos fácilmente a su programa. Programe más rápido y reduzca errores en dimensiones de programación. Abra y utilice elementos de múltiples archivos DXF en el mismo programa. Funciona dentro de todos los métodos de programación. Controle fácilmente características específicas de elementos del dibujo. Establezca su propia referencia de la pieza, independientemente del origen del dibujo.
Permite el uso de un dispositivo de memoria externa para ejecutar y editar programas. Ideal para optimizadores de programas grandes, permite que su dispositivo de memoria funcione como una expansión del búfer de memoria interno de su SINUMERIK ONE sin ninguna restricción de caché en programas, subprogramas, comandos o incluso transfiriendo a otra máquina.
SINUMERIK ONE reconoce automáticamente las situaciones de Maquinado de Restos, simplemente llame al ciclo enlatado Maquinado Residual (Residual Machining), introduzca algunos datos solicitados simples y el controlador hace el resto.
Haga coincidir la herramienta con la operación para un maquinado más rápido: herramienta grande para desbastado, herramienta más pequeña para regiones donde la herramienta grande no llegará. Múltiples ciclos de Maquinado Residual en la misma característica le brindan la flexibilidad para minimizar los tiempos de ciclo.
Verdadera programación conversacional que puede hacer directamente en piso del taller. Escriba programas completos de piezas o inserte una característica dentro de otro programa. Con la guía de Elementos Animados, Consejos de Herramientas, Gráficos Dinámicos, Ciclos Enlatados y Ayuda Sensible al Contexto puede crear programas con facilidad. No tendrá que recurrir a la persona que programó la pieza para arreglar o agregar a su programa.
Gráficos de modelos sólidos en 3D en tiempo real mientras se ejecuta un programa. Es una excelente manera de verificar el progreso de su trabajo, especialmente cuando está usando mucho refrigerante.
Ejecute los movimientos programados girando la manivela. Usted controla la velocidad de avance (feedrate) al mover el Generador Manual de Impulsos (Manual Pulse Generator) en el panel de control y la trayectoria real programada se mueve. Ajuste la relación entre los giros de la manivela y la velocidad de avance con 4 configuraciones de resolución diferentes. Cambie sin problemas entre Ejecución con Manivela y ejecución CNC completamente automática. ¡Excelente para configuraciones y para tener confianza haciendo esa primera pieza!
