Name: Centros de Torneado TRAK TCsi
Brand: TRAK Machine Tools
SKU: TRAK-TCsi
Availability: LimitedAvailability

Especificaciones sujetas a cambios.

Especificaciones All TCsi Models

	TC820si	TC820LTYsi
Capacidad
Altura de Centros	1,049.02 mm	1,201.42 mm
Diámetro Máximo Admitido	400.05 mm	400.05 mm
Longitud Máxima de Torneado (Varía Según la Sujeción)	508 mm	489.96 mm
Diámetro Máximo de Torneado	219.96 mm	219.96 mm
Velocidad de Movimiento Rápido (Rapid)	787 IPM en el Eje Z 590 IPM en el Eje X	787 IPM en el Ejes X y Z 590 IPM en el Eje Y
Desplazamiento en el Eje X	175.26 mm	205.99 mm
Desplazamiento en el Eje Y	-	69.85 mm
Desplazamiento en el Eje Z	528.32 mm	500.12 mm
Cabezal
Nariz Frontal del Husillo (Sujeción del Mandril)	A2-6	A2-6
Diámetro del Mandril	200.15 mm	200.15 mm
Rosca del Tubo de Tracción	M74 x 2.0 x 35 mm	M74 x 2.0 x 35 mm
Capacidad de la Barra	65.02 mm	65.02 mm
Mandrinado del Husillo	76.20 mm	76.20 mm
Diámetro del Husillo en el Rodamiento de Bolas Delantero (DI)	109.98 mm	109.98 mm
Número de Rodamientos de Bolas	4	4
Sistema de Transmisión	Transmisión de Correas	Transmisión de Correas
Rango de Velocidades del Husillo (RPM)	10 - 4,000	10 - 4,000
Freno del Motor del Husillo	-	Sí
Contracabezal (Contrapunto)
Desplazamiento del Vástago de la Caña (Quill)	104.90 mm	119.88 mm
Diámetro de la Caña (Quill)	59.94 mm	74.93 mm
Conicidad de la Caña (Quill)	MT4	MT4
Empuje Máximo de Vástago de la Caña	691 lbf	1,233 lbf
Husillo
Potencia Máxima del Motor (480V)	38 HP	38 HP
Potencia Continua del Motor (480V)	14.75 HP	14.75 HP
Torque Máximo	135.582 Nm @ 2,000 RPM	135.582 Nm @ 2,000 RPM
Par de Retención del Freno del Husillo	-	298.3 Nm
Fuerza de Sujeción del Freno del Husillo	-	630 lbf
Precisión de Posicionamiento del Husillo	-	0.01°
Torre Portaherramientas
Número de Herramientas	12 Estaciones	12 Estaciones de Herramientas Motorizadas Expandibles Hasta 24 Estaciones (Opción de Indexación Media)
Tipo de Torreta	Con Sujecion por Tornillos	BMT45
Velocidad Máxima de Herramientas Vivas	-	4,500 RPM
Potencia Máxima de Herramientas en Vivo (480 V)	-	5 HP
Par Máximo de Herramientas Vivas	-	32 Nm
Dimensiones del Mango de la Herramienta de Torneado	19.05 mm x 19.05 mm	19.05 mm x 19.05 mm
Diámetro Máximo de la Barra de Mandrinar	38.1 mm	31.75 mm
Requerimientos Eléctricos - Máquina
Voltaje (Voltios)	480V (con opción de tranformador de 208V)	480V (con opción de tranformador de 208V)
Corriente de Carga Completa (Amperes)	38A @ 480V 87A @ 208V	39A @ 480V 90A @ 208V
Núm. de Fases / Frecuencia (Hertz)	3/60	3/60
Dimensiones
Dimensiones Netas (Largo x Ancho x Alto), Peso	2.97 m x 2.03 m x 1.65 m 3,628 kg	3.25 m x 2.08 m x 2.00 m 4,399 kg
Dimensiones de Envío (Largo x Ancho x Alto), Peso	3.04 m x 2.28 m x 2.20 m 3,855 kg	3.50 m x 2.28 m x 2.26 m 4,853 kg
Apertura de Puerta	575.05 mm	638.04 mm
Otro
Capacidad del Depósito de Refrigerante	124.9 litros	189.2 litros
Suministro de la Bomba de Refrigerante	0.334 l/s @ 30 PSI	0.334 l/s @ 30 PSI
Suministro del Lavado de Virutas	-	0.498 l/s @ 11.6 PSI
Capacidad de Lubricación de Guías de Desplazamiento	3 litros	3 litros
Tipo de Aceite de Lubricación en Guías de Desplazamiento	ISO VG 68 o 20 W	ISO VG 68 o 20 W
Capacidad del Aceite Hidráulico	41.5 litros	41.5 litros
Tipo de Bomba Hidráulica	Bomba combinada de paletas	Bomba combinada de paletas
Motor de la Banda (Conveyor) de Virutas	200 Watts	200 Watts
Capacidad del Recogedor de Piezas	44.95 mm x 100 mm 1.49 kg (Opcional)	65.02 mm x 109.98 mm 1.40 lbs (Opcional)
Dureza de la Superficie de las Guías de Desplazamiento	HRC 48~52	HRC 48~52

Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

Opciones

Opciones de la Máquina

Alimentador de Barras

El Sistema de Alimentación de Barras LNS Quick Load Servo 80 S2 permite un maquinado continuo con poca o nula intervención del operador. Con cambios rápidos entre la ejecución de una pieza a otra y una librería de hasta 500 programas de piezas, éste alimentador de barras impulsado por servos incrementará drásticamente la productividad.

Equipado con un sistema de cambio automático de diámetros, la línea de centros y dedos de carga de barras se ajustan automáticamente a medida que se ingresa el diámetro de la nueva barra, no se requiere un ajuste manual, reduciendo el tiempo de cambio al mínimo. La tecnología LNS de control de servomotores garantiza el control preciso de la alimentación de la barra y previene golpear la torre portaherramientas con su posicionamiento suave al tacto.

Extractor de Barra

Un dispositivo de bajo costo para automatizar fácilmente su máquina. Simplemente móntelo en la torre portaherramientas y utilice barras de 0.125″ (3.175 mm) a 2.25″ (57.15 mm) automáticamente.

Mandril de Pinzas (Portapinzas)

MANDRIL DE PINZAS CNC QUICK-GRIP^™ PULLBACK (EXTRACCION) ROYAL^®. Diseño tradicional de extracción que utilizando boquillas QG-65 marca Royal permite una capacidad de barra de 2.66” (6.75 cm) y un descentramiento en el ángulo de cierre dentro de 0.0002” (0.00508 mm) TIR.

MANDRIL DE PINZAS CNC QUICK-GRIP^™ PULL-TO-STOP (JALAR-HASTA-DETENER) ROYAL. El tope ajustable garantiza posicionamiento preciso y consistente de la pieza en el Eje Z y permite un corte muy agresivo. Utilizar boquillas QG-65 marca Royal permite una capacidad de barra de 2.66” (6.75 cm) y un descentramiento en el ángulo de cierre dentro de 0.0002” (0.0005) TIR.

MANDRIL DE PINZAS CNC LOW PROFILE (PERFIL BAJO) 5C PULLBACK (EXTRACCION) ROYAL. El diseño tradicional de extracción proporciona un método simple y de bajo costo para utilizar boquillas populares 5C, garantizando funcionar dentro de 0.0002” (0.00508 mm) TIR. Sus dimensiones compactas permiten espacio libre para la herramienta y recorrido del eje Z superiores.

Receptor de Piezas

El completamente programable Receptor de Piezas TRAK esta diseñado para recibir piezas terminadas de hasta 2.3″ (5.84 cm) de diámetro y 4.25″ (10.79 cm) de longitud a medida que se cortan, facilitando el maquinado sin supervisión. Las piezas recolectadas se almacenan en un contenedor para facilitar el acceso mientras la máquina está en funcionamiento.

Separador (Skimmer) de Aceite

El Separador de Aceite TRAK es operado por un botón en el panel de control o puede ser integrado en su programa con el uso de código M.

Refrigerante de Alta Presión

El sistema refrigerante de alta presión TRAK permite que refrigerante a 220 psi sea suministrado directamente a través de la torre portaherramientas y el cortador, disipando eficientemente las virutas y el calor durante el maquinado. Esto mejora enormemente el desempeño del corte, la precisión, el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta.

Transformador

El Transformador TRAK para el TC820 transforma de S/B 208v a 408v, montados de fábrica en una caja cerrada en la parte superior de la máquina.

Carro de Virutas

Carro de virutas que cabe debajo de la Banda (Conveyor) de Virutas para recoger los restos de virutas. Con ruedas, drenaje de refrigerante y sistema de descarga para facilitar su uso.

Conjunto de Portaherramientas

Conjunto Portaherramientas de Sujeción por Tornillos; incluye 8 mordazas de sujeción para herramientas de 0.75” (1.90 cm), 3 soportes para barras de mandrinar con agujero de 1.25” (3.175 cm), 1 portaherramientas deslizante y accesorios de refrigerante que los acompañan.

Herramientas

Conjunto Portaherramientas de Indexación Media
Portaherramientas Motorizados - ER20 y ER25
Conjunto de Portaherramientas Estáticos

Memoria USB TRAK^®

La opción de Memoria USB consiste en una unidad de memoria externa de grado industrial marca Delkin®. Este dispositivo es insuperable en confiabilidad y velocidad de acceso a archivos, y es la opción de almacenaje para nuestros propios ingenieros.

VIDEO: Descripción General de la Opción de Memoria USB TRAK®

Opciones de Software

Simulación 3D (P25)

Sólido en 3D del gemelo digital de su pieza, fiel en cada detalle programado. Puede verificar su programa al inspeccionar minuciosamente cada detalle utilizando la función de pantalla táctil en la pantalla de 19” (48.26 cm) del SINUMERIK ONE.

Memoria CNC, 4.6 Gigabytes (P12 & P77)

Una combinación de opciones de Siemens que, juntas, agregan memoria interna al SINUMERIK ONE para traer e integrar archivos grandes, como CAD y CAM.

Lector DXF (P56)

Abra archivos DXF en el SINUMERIK ONE para transferir datos fácilmente a su programa. Programe más rápido y reduzca errores en dimensiones de programación. Abra y utilice elementos de múltiples archivos DXF en el mismo programa. Funciona dentro de todos los métodos de programación. Controle fácilmente características específicas de elementos del dibujo. Establezca su propia referencia de la pieza, independientemente del origen del dibujo.

Ejecución con Manivela (Handwheel Run) (M08)

Ejecute los movimientos programados girando la manivela. Usted controla la velocidad de avance (feedrate) al mover el Generador Manual de Impulsos (Manual Pulse Generator) en el panel de control y la trayectoria programada actualmente se mueve. Ajuste la relación entre los giros de la manivela y la velocidad de avance con 4 configuraciones de resolución diferentes. Cambie sin problemas entre Ejecución con Manivela y ejecución CNC completamente automática. ¡Excelente para hacer configuraciones y para tener confianza haciendo la primera pieza!

Ejecutar Desde Memoria Externa (P75)

Permite el uso de un dispositivo de memoria externa para ejecutar y editar programas. Permite que su dispositivo de memoria funcione como una expansión de memoria interna de su SINUMERIK ONE, sin ninguna restricción de caché en programas, subprogramas, comandos o incluso transfiriendo a otra máquina.

Run MyVirtual Machine

Run MyVirtual Machine le brinda simulaciones completas sin conexión a internet. Usted puede programar y optimizar sus trabajos mientras su maquina ejecuta un trabajo diferente.

Ejecución de Simulación Durante el Maquinado (P22)

Gráficos del modelo Sólido en 3D en tiempo real mientras ejecuta un programa. Es una excelente manera de verificar el progreso de su trabajo, especialmente cuando está ejecutando mucho refrigerante.

ShopTurn (P17)

Programación conversacional verdadera que puede hacer directamente en el piso del taller. Escriba programas de piezas completas o inserte una característica dentro de otro programa. Con la guía de Elementos Animados (Animated Elements), Consejos de Herramientas (Tool Tips), Gráficos Dinámicos (Dynamic Graphics), Ciclos Enlatados (Canned Cycles) y Ayuda Sensible al Contexto (Context-Sensitive Help) para guiarlo puede crear programas con facilidad. No tendrá que recurrir a la persona que programó la pieza para arreglar o agregar a su programa.

Detección de Material Residual (P13)

El SINUMERIK ONE reconoce automáticamente las situaciones de Maquinado de Restos. Simplemente ejecute el ciclo enlatado Maquinado Residual (Residual Machining), introduzca algunos datos solicitados simples y el controlador hace el resto.

Haga coincidir la herramienta con la operación para un maquinado más rápido: herramienta grande para desbastado, herramienta más pequeña para regiones donde la herramienta grande no llegará. Múltiples ciclos de Maquinado Residual en la misma característica le brindan la flexibilidad para minimizar los tiempos de ciclo.

Acceder a la UA OPC de MyMachine (P67)

La UA (Arquitectura Unificada) OPC estándar es especialmente adecuada para el intercambio de datos entre diferentes niveles, ya que es independiente de sistemas operativos específicos, tiene procedimientos de transferencia seguros y una mejor descripción semántica de los datos.

UA OPC no sólo hace disponibles los datos, sino que también proporciona información sobre los datos (p. ej., tipos de datos). Esto permite el acceso interpretable por la máquina a los datos.

Características y Opciones del SINUMERIK ONE

Hardware del Controlador

Controlador SINAMICS S120 Combi

Un módulo de potencia con alimentación integrada, módulos de motor para 4 ejes (husillo y 3 ejes de avance). El controlador Combi tiene ventiladores externos integrados dentro del disipador de calor instalado en la parte posterior del controlador. Tiene una función de control de freno integrada para el freno de retención del motor y el sensor de temperatura que activa una alarma si la temperatura supera el umbral establecido.

SINUMERIK ONE PPU 1740-1900

SINUMERIK ONE ofrece modularidad, apertura, flexibilidad y estructuras uniformes para el funcionamiento, la programación y la visualización. Cuenta con sistemas integrados de transmisión SINAMICS S120 y S7-1500 PLC para aplicaciones de medio y alto rendimiento. Ofrece alta flexibilidad, excelente respuesta dinámica, precisión y una integración óptima en redes.

Panel de Control de la Máquina MCP398C

El elegante y minimalista MCP-398C tiene botones para controlar el funcionamiento de la máquina. Teclas bien ubicadas y claramente marcadas le permiten a usted seleccionar entre X, Y, Z o husillo, seleccionar modos de operación como Paso Corto (Jog), Auto, Manual Data Automatic (MDA), y activar varios motores, incluyendo banda (conveyor) de virutas, refrigerante, lavado de virutas, separador de aceite, y enfriador de husillo, etc...

Motor de Eje SIMOTICS S-1FK2

SIMOTICS S-1FK2 son motores síncronos de imanes permanentes con alta capacidad de sobrecarga y un sistema codificador integrado para el control de velocidad y posición. Utiliza cables de alimentación y retroalimentación separados para conectarse al servosistema SINAMICS S120. El motor tiene un codificador absoluto de 22 bits y se conecta al controlador mediante la avanzada interfaz DRIVE-CLIQ.

Motor del Husillo SIMOTICS M-1PH8

El SIMOTICS M-1PH8 es un compacto motor asíncrono de inducción para el husillo capaz de manejar ciclos de trabajo extremos y tiempos de respuesta cortos. Es excepcionalmente preciso en términos de velocidad, torque y posicionamiento. Utiliza cables de alimentación y retroalimentación separados para conectarse al servosistema SINAMICS S120. El motor tiene un codificador incremental de 22 bits y se conecta al controlador mediante la avanzada interfaz DRIVE-CLIQ.

Caracteristicas del Controlador

Nota: (O) = opcional

        Funcionamiento General
        Pantalla Táctil
            Pantalla LED Multitáctil de 19″ (48.26 cm)
Mov. Panorámico, acercamiento (zoom), pellizcar, rotación y escaneo, página hacia arriba/abajo, deslizamiento hasta la parte superior/inferior

          
Funciones del Husillo:
            Corte de roscas con paso (pitch) constante o variable
Roscado con mandril de compensación y roscado rígido

          
Tecla de Ayuda Sensible al Contexto que usted presiona para obtener explicaciones minuciosas
Consejos de Herramientas — descripciones emergentes que aparecen automáticamente durante la programación
Nombres de las Herramientas facilitan el reconocer las herramientas disponibles y la asignación de herramientas hermanas
Imágenes Dinámicas cambian con la selección del campo
Movimiento Preciso Completamente Sincronizado en el Eje C para operaciones de fresado secundarias, con freno hidráulico integrado para asegurar el husillo (TC820LTYsi)
Conversiones Sencillas de in/mm (pulgadas/milímetros)
Fuentes (letras) de Colores organizan códigos G para una rápida inspección
Administración Familiar de Archivos para almacenar y recuperar programas en una interfaz familiar
Lenguaje operativo basado en Linux
Arquitectura Abierta le permite agregar aplicaciones, refinar ciclos enlatados
Teclas virtuales lo guían de forma intuitiva mientras trabaja y un número pequeño de teclas físicas están asignadas a funciones de la máquina
Teclado y Calculadora Integrados que aparecen automáticamente cuando se necesitan
Múltiples Canales — 4 canales, 6 ejes de control estándar, (12 ejes requieren hardware adicional)
Soporte de Idiomas — Inglés, Alemán, Español, Chino y muchos más
		
      

Elementos Animados

A lo largo de todo el funcionamiento del SINUMERIK ONE, encontrará Elementos Animados. Estos ingeniosos minivideos lo ayudan a comprender instantáneamente el problema subyacente, lo que le permite responder con rapidez y seguridad.

Editor de Contornos (Contour Editor)

Esta poderosa herramienta funciona dentro de todos los métodos de programación del SINUMERIK ONE. Utilice elementos gráficos para crear incluso figuras complejas. Calcula automáticamente intersecciones y puntos de tangencia.

También utilice el Editor de Contornos (Contour Editor) para trabajar con elementos en archivos DXF. Abra los datos de dibujo dentro del Editor de Contornos (Contour Editor), luego defina la trayectoria de la herramienta e incluso edite la geometría.

        Funcionamiento de Programación
        Ciclos Enlatados hacen fácil la programación de rellenar-espacios-en-blanco
Detección de Errores Durante el Proceso explicados en un lenguaje sencillo
Cálculos Matemáticos en campos de introducción de datos
Fácil Transición entre pantallas de programación, operación manual y operación automática CNC
Vistas Seleccionables — estructura alámbrica o modelo
Resumen del Programa — inspeccione fácilmente incluso sus programas más grandes sin batallar
Fácil Reinicio de Programas desde el punto de parada
Fácil Creación de Programas — Combine el código G y la programación conversacional en el mismo programa
Reloj de Tiempo de Ejecución
Mostrar el Código G durante la ejecución del programa
Límites Blandos para evitar colisiones
Tiempo Rápido de Procesamiento de Bloques
Programación Seleccionable para el estilo que se adapte a su trabajo y a su taller: ISO, DIN, ShopTurn, programGUIDE
Preparación Automática (búsqueda previa) de la próxima herramienta en el programa conversacional de ShopTurn
Programación de Macros — Llamada y ejecución, programas maestros y subprogramas
Maquinado Residual detecta y maquina el material sobrante de la herramienta y la geometría de la pieza
Caña (Quill) Hidráulica del Contrapunto con presión de empuje ajustable puede ser programada a lo largo del recorrido por medio de los códigos M o controlada por medio de botones en el Panel de Control Manual.

      

Poderosas Simulaciones de Programas

Representaciones reales de la geometría de piezas y herramientas
Gráficos 3D con acercamiento y rotación del ángulo de visualización (O)
Controles para la velocidad del programa, ejecución de bloque único y detener/iniciar
Cálculos de tiempo de maquinado
Ejecute simulaciones de diferentes programas mientras un trabajo se encuentra siendo ejecutado

Utilice Simulaciones:

Al mismo tiempo que se encuentra programando para verificar la precisión del programa
Antes de ejecutar el programa para calcular los tiempos de ciclo y comprobar si habrá accidentes
Durante la ejecución, para que pueda ver el progreso del programa si el refrigerante le impide ver la pieza y herramienta reales (O)

Sondeo (Probing) de Herramienta

La operación de Sondeo (Probing) está integrada en el Modo Paso Corto (Jog) para que pueda configurar herramientas rápida y fácilmente.

Poderosas Rutinas DRO/Lectura Digital (Modo Manual)

Configuración de piezas manual o con sonda táctil (probe)

Configuraciones de Herramientas

Configurar herramientas es simple debido a los íconos y Elementos Animados (Animated Elements) que guían sus selecciones. Usted define el número de filos, ángulo de la punta, bordes cortantes, ángulo del portaherramientas, tipo de herramienta e incluso la vida útil de la herramienta. Una vista del Carrusel muestra qué herramientas hay en el carrusel.

Herramienta, Husillo, Código M (TSM)

Una sola tecla le da acceso a características como cargar herramientas, activar una coordenada de trabajo o encender un husillo. A diferencia de la inconveniente interfaz de otros controladores de producción, todas las operaciones se controlan respondiendo a datos solicitados de forma conversacional. Esto simplifica enormemente la configuración.

Regresar de Paso Corto (Jog) (REPOS)

Mientras ejecuta programas, el SINUMERIK ONE puede detener la operación actual y la punta de la herramienta puede alejarse con paso corto de la superficie de la pieza, lo que le permite inspeccionar la herramienta o la pieza. La función REPOS le permite volver a la pieza donde se detuvo el maquinado.

Iniciar a Mitad del Programa

Suceden cosas, fallos de electricidad, rotura de herramientas, movimientos inesperados. El SINUMERIK ONE le da una habilidad sin precedentes para volver al lugar donde se estaba en la pieza con un alto grado de confianza y trabajo mínimo. La poderosa búsqueda de Bloques y punto de Interrupción se combinan para que pueda comenzar exactamente donde lo dejó o en un punto anterior... sólo para asegurarse. Esta poderosa rutina incluso habilita una retracción/recuperación de herramienta que puede definir la ubicación exacta y la velocidad adecuada para recuperar un roscado abandonado por una interrupción no planificada.

Opciones del Controlador

Nota: (O) = opcional

Lector DXF (P56) (O)

Ejecutar Desde Memoria Externa (P75) (O)

Ejecución con Manivela (Handwheel Run) (M08) (O)

Residual Material - Turning - SINUMERIK ONE

Detección de Material Residual (P13) (O)

El SINUMERIK ONE reconoce automáticamente las situaciones de Maquinado de Restos, simplemente ejecute el ciclo enlatado Maquinado Residual (Residual Machining), introduzca algunos datos solicitados simples y el controlador hace el resto.

ShopTurn (P17) (O)

Ejecución de Simulación en 3D (P22) (O)

24 Estaciones con Indexación Media (TC820LTYsi) (O)

Incremente el numero de estaciones de herramientas programables disponibles a 24 con indexación media de posiciones en la torre portaherramientas. Tenga una mejor flexibilidad y capacidad con herramientas configuradas mientras mantiene todas las 12 estaciones que aceptan herramientas motorizadas.

Descargas

[.tcsi-resources]

Especificaciones All TCsi Models

	TC820si	TC820LTYsi
Capacidad
Altura de Centros	1,049.02 mm	1,201.42 mm
Diámetro Máximo Admitido	400.05 mm	400.05 mm
Longitud Máxima de Torneado (Varía Según la Sujeción)	508 mm	489.96 mm
Diámetro Máximo de Torneado	219.96 mm	219.96 mm
Velocidad de Movimiento Rápido (Rapid)	787 IPM en el Eje Z 590 IPM en el Eje X	787 IPM en el Ejes X y Z 590 IPM en el Eje Y
Desplazamiento en el Eje X	175.26 mm	205.99 mm
Desplazamiento en el Eje Y	-	69.85 mm
Desplazamiento en el Eje Z	528.32 mm	500.12 mm
Cabezal
Nariz Frontal del Husillo (Sujeción del Mandril)	A2-6	A2-6
Diámetro del Mandril	200.15 mm	200.15 mm
Rosca del Tubo de Tracción	M74 x 2.0 x 35 mm	M74 x 2.0 x 35 mm
Capacidad de la Barra	65.02 mm	65.02 mm
Mandrinado del Husillo	76.20 mm	76.20 mm
Diámetro del Husillo en el Rodamiento de Bolas Delantero (DI)	109.98 mm	109.98 mm
Número de Rodamientos de Bolas	4	4
Sistema de Transmisión	Transmisión de Correas	Transmisión de Correas
Rango de Velocidades del Husillo (RPM)	10 - 4,000	10 - 4,000
Freno del Motor del Husillo	-	Sí
Contracabezal (Contrapunto)
Desplazamiento del Vástago de la Caña (Quill)	104.90 mm	119.88 mm
Diámetro de la Caña (Quill)	59.94 mm	74.93 mm
Conicidad de la Caña (Quill)	MT4	MT4
Empuje Máximo de Vástago de la Caña	691 lbf	1,233 lbf
Husillo
Potencia Máxima del Motor (480V)	38 HP	38 HP
Potencia Continua del Motor (480V)	14.75 HP	14.75 HP
Torque Máximo	135.582 Nm @ 2,000 RPM	135.582 Nm @ 2,000 RPM
Par de Retención del Freno del Husillo	-	298.3 Nm
Fuerza de Sujeción del Freno del Husillo	-	630 lbf
Precisión de Posicionamiento del Husillo	-	0.01°
Torre Portaherramientas
Número de Herramientas	12 Estaciones	12 Estaciones de Herramientas Motorizadas Expandibles Hasta 24 Estaciones (Opción de Indexación Media)
Tipo de Torreta	Con Sujecion por Tornillos	BMT45
Velocidad Máxima de Herramientas Vivas	-	4,500 RPM
Potencia Máxima de Herramientas en Vivo (480 V)	-	5 HP
Par Máximo de Herramientas Vivas	-	32 Nm
Dimensiones del Mango de la Herramienta de Torneado	19.05 mm x 19.05 mm	19.05 mm x 19.05 mm
Diámetro Máximo de la Barra de Mandrinar	38.1 mm	31.75 mm
Requerimientos Eléctricos - Máquina
Voltaje (Voltios)	480V (con opción de tranformador de 208V)	480V (con opción de tranformador de 208V)
Corriente de Carga Completa (Amperes)	38A @ 480V 87A @ 208V	39A @ 480V 90A @ 208V
Núm. de Fases / Frecuencia (Hertz)	3/60	3/60
Dimensiones
Dimensiones Netas (Largo x Ancho x Alto), Peso	2.97 m x 2.03 m x 1.65 m 3,628 kg	3.25 m x 2.08 m x 2.00 m 4,399 kg
Dimensiones de Envío (Largo x Ancho x Alto), Peso	3.04 m x 2.28 m x 2.20 m 3,855 kg	3.50 m x 2.28 m x 2.26 m 4,853 kg
Apertura de Puerta	575.05 mm	638.04 mm
Otro
Capacidad del Depósito de Refrigerante	124.9 litros	189.2 litros
Suministro de la Bomba de Refrigerante	0.334 l/s @ 30 PSI	0.334 l/s @ 30 PSI
Suministro del Lavado de Virutas	-	0.498 l/s @ 11.6 PSI
Capacidad de Lubricación de Guías de Desplazamiento	3 litros	3 litros
Tipo de Aceite de Lubricación en Guías de Desplazamiento	ISO VG 68 o 20 W	ISO VG 68 o 20 W
Capacidad del Aceite Hidráulico	41.5 litros	41.5 litros
Tipo de Bomba Hidráulica	Bomba combinada de paletas	Bomba combinada de paletas
Motor de la Banda (Conveyor) de Virutas	200 Watts	200 Watts
Capacidad del Recogedor de Piezas	44.95 mm x 100 mm 1.49 kg (Opcional)	65.02 mm x 109.98 mm 1.40 lbs (Opcional)
Dureza de la Superficie de las Guías de Desplazamiento	HRC 48~52	HRC 48~52

Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

Opciones

Opciones de la Máquina

Alimentador de Barras

Extractor de Barra

Mandril de Pinzas (Portapinzas)

Receptor de Piezas

Separador (Skimmer) de Aceite

El Separador de Aceite TRAK es operado por un botón en el panel de control o puede ser integrado en su programa con el uso de código M.

Refrigerante de Alta Presión

Transformador

El Transformador TRAK para el TC820 transforma de S/B 208v a 408v, montados de fábrica en una caja cerrada en la parte superior de la máquina.

Carro de Virutas

Carro de virutas que cabe debajo de la Banda (Conveyor) de Virutas para recoger los restos de virutas. Con ruedas, drenaje de refrigerante y sistema de descarga para facilitar su uso.

Conjunto de Portaherramientas

Memoria USB TRAK^®

VIDEO: Descripción General de la Opción de Memoria USB TRAK®

Opciones de Software

Simulación 3D (P25)

Memoria CNC, 4.6 Gigabytes (P12 & P77)

Una combinación de opciones de Siemens que, juntas, agregan memoria interna al SINUMERIK ONE para traer e integrar archivos grandes, como CAD y CAM.

Lector DXF (P56)

Ejecución con Manivela (Handwheel Run) (M08)

Ejecutar Desde Memoria Externa (P75)

Run MyVirtual Machine

Run MyVirtual Machine le brinda simulaciones completas sin conexión a internet. Usted puede programar y optimizar sus trabajos mientras su maquina ejecuta un trabajo diferente.

Ejecución de Simulación Durante el Maquinado (P22)

ShopTurn (P17)

Detección de Material Residual (P13)

Acceder a la UA OPC de MyMachine (P67)

UA OPC no sólo hace disponibles los datos, sino que también proporciona información sobre los datos (p. ej., tipos de datos). Esto permite el acceso interpretable por la máquina a los datos.

Características y Opciones del SINUMERIK ONE

Hardware del Controlador

Controlador SINAMICS S120 Combi

SINUMERIK ONE PPU 1740-1900

Panel de Control de la Máquina MCP398C

Motor de Eje SIMOTICS S-1FK2

Motor del Husillo SIMOTICS M-1PH8

Caracteristicas del Controlador

Nota: (O) = opcional

        Funcionamiento General
        Pantalla Táctil
            Pantalla LED Multitáctil de 19″ (48.26 cm)
Mov. Panorámico, acercamiento (zoom), pellizcar, rotación y escaneo, página hacia arriba/abajo, deslizamiento hasta la parte superior/inferior

          
Funciones del Husillo:
            Corte de roscas con paso (pitch) constante o variable
Roscado con mandril de compensación y roscado rígido

          
Tecla de Ayuda Sensible al Contexto que usted presiona para obtener explicaciones minuciosas
Consejos de Herramientas — descripciones emergentes que aparecen automáticamente durante la programación
Nombres de las Herramientas facilitan el reconocer las herramientas disponibles y la asignación de herramientas hermanas
Imágenes Dinámicas cambian con la selección del campo
Movimiento Preciso Completamente Sincronizado en el Eje C para operaciones de fresado secundarias, con freno hidráulico integrado para asegurar el husillo (TC820LTYsi)
Conversiones Sencillas de in/mm (pulgadas/milímetros)
Fuentes (letras) de Colores organizan códigos G para una rápida inspección
Administración Familiar de Archivos para almacenar y recuperar programas en una interfaz familiar
Lenguaje operativo basado en Linux
Arquitectura Abierta le permite agregar aplicaciones, refinar ciclos enlatados
Teclas virtuales lo guían de forma intuitiva mientras trabaja y un número pequeño de teclas físicas están asignadas a funciones de la máquina
Teclado y Calculadora Integrados que aparecen automáticamente cuando se necesitan
Múltiples Canales — 4 canales, 6 ejes de control estándar, (12 ejes requieren hardware adicional)
Soporte de Idiomas — Inglés, Alemán, Español, Chino y muchos más
		
      

Elementos Animados

Editor de Contornos (Contour Editor)

        Funcionamiento de Programación
        Ciclos Enlatados hacen fácil la programación de rellenar-espacios-en-blanco
Detección de Errores Durante el Proceso explicados en un lenguaje sencillo
Cálculos Matemáticos en campos de introducción de datos
Fácil Transición entre pantallas de programación, operación manual y operación automática CNC
Vistas Seleccionables — estructura alámbrica o modelo
Resumen del Programa — inspeccione fácilmente incluso sus programas más grandes sin batallar
Fácil Reinicio de Programas desde el punto de parada
Fácil Creación de Programas — Combine el código G y la programación conversacional en el mismo programa
Reloj de Tiempo de Ejecución
Mostrar el Código G durante la ejecución del programa
Límites Blandos para evitar colisiones
Tiempo Rápido de Procesamiento de Bloques
Programación Seleccionable para el estilo que se adapte a su trabajo y a su taller: ISO, DIN, ShopTurn, programGUIDE
Preparación Automática (búsqueda previa) de la próxima herramienta en el programa conversacional de ShopTurn
Programación de Macros — Llamada y ejecución, programas maestros y subprogramas
Maquinado Residual detecta y maquina el material sobrante de la herramienta y la geometría de la pieza
Caña (Quill) Hidráulica del Contrapunto con presión de empuje ajustable puede ser programada a lo largo del recorrido por medio de los códigos M o controlada por medio de botones en el Panel de Control Manual.

      

Poderosas Simulaciones de Programas

Representaciones reales de la geometría de piezas y herramientas
Gráficos 3D con acercamiento y rotación del ángulo de visualización (O)
Controles para la velocidad del programa, ejecución de bloque único y detener/iniciar
Cálculos de tiempo de maquinado
Ejecute simulaciones de diferentes programas mientras un trabajo se encuentra siendo ejecutado

Utilice Simulaciones:

Al mismo tiempo que se encuentra programando para verificar la precisión del programa
Antes de ejecutar el programa para calcular los tiempos de ciclo y comprobar si habrá accidentes
Durante la ejecución, para que pueda ver el progreso del programa si el refrigerante le impide ver la pieza y herramienta reales (O)

Sondeo (Probing) de Herramienta

La operación de Sondeo (Probing) está integrada en el Modo Paso Corto (Jog) para que pueda configurar herramientas rápida y fácilmente.

Poderosas Rutinas DRO/Lectura Digital (Modo Manual)

Configuración de piezas manual o con sonda táctil (probe)

Configuraciones de Herramientas

Herramienta, Husillo, Código M (TSM)

Regresar de Paso Corto (Jog) (REPOS)

Iniciar a Mitad del Programa

Opciones del Controlador

Nota: (O) = opcional

	TRAK TC2
Capacidad
Diámetro Admitido	304.80 mm
Diámetro Máximo de Torneado	203.20 mm
Longitud Máxima de Torneado (Desplazamiento de Eje Z)	279.40 mm
Desplazamiento en el Eje X	190.50 mm (accionamiento directo con freno)
Desplazamiento en el Eje Z	289.56 mm (accionamiento directo)
Bomba de Aceite - Lubricación de las Guías	2 litros
Velocidad de Movimiento Rápido (Rapid)	600 IPM en el Eje Z 300 IPM en el Eje X
Requisitos de Aire	90 PSI
Cabezal
Nariz del Husillo (Sujeción del Mandril (Chuck))	A2-5
Diámetro de Paso de Barra A Través del Husillo	60.96 mm - opción mandril manual 51.99 mm - opción mandril hidráulico
Diámetro del Mandril	203.20 mm - opción mandril manual 152.4 mm - opción mandril hidráulico
Rosca del Tubo de Tracción	M60 x 2 mm
Lubricación del Husillo	Grasa
Diámetro del Husillo en el Rodamiento de Bolas Delantero	100 mm
Número de Rodamientos de Bolas	4
Potencia del Motor	7.5 HP
Número de Velocidades o Rangos	1
Rango de Velocidades del Husillo (RPM)	50-2500 - baja velocidad, alto par 50-4000 - opción de husillo de alta velocidad
Freno del Motor del Husillo	Freno dinámico
Torre Portaherramientas
Tipo de Torre Portaherramientas	Bolt on
Número de Herramientas	8 Estaciones
Dimensiones del Mango de la Herramienta de Torneado	19.05 mm x 19.05 mm
Diámetro Máximo de la Barra de Mandrinar	31.75 mm
Indexado de la Torre Portaherramientas/Método de Sujeción	Servo motor/neumático
Requerimientos Eléctricos - Máquina
Voltaje (Voltios)	208V 480V con opción de transformador
Corriente de Carga Completa (Amperes)	42A (208V) 25A (480V)
Núm. de Fases / Frecuencia (Hertz)	3/60
Dimensiones
Dimensiones Netas (Largo x Ancho x Alto), Peso	2.04 x 0.92 x 1.92 m, 1400.2 kg 1528.6 kg con la opción de mandril hidráulico (+128.3 kg)
Dimensiones de Envío (Largo x Ancho x Alto), Peso	5.64 x 2.29 x 2.79 m, 1451.4 kg 1,723.65 kg con la opción de mandril hidráulico (+128.3 kg)
Refrigerante
Motor de la Bomba del Refrigerante (HP)**	1/8 HP
Capacidad del Depósito de Refrigerante	59.8 l

Centros de Torneado TRAK TCsi Precisión CNC para la Fabricación Moderna

Tornos de Producción Como Sólo TRAK Machine Tools Los Haría.

Modelos

Centro de Torneado TRAK TC2

Su construcción rígida y sus generosas capacidades hacen que este torno de bancada inclinada sea ideal para piezas torneadas más pequeñas en producciones de bajo volumen.

Características del Hardware:

Características del Software:

Impulsado por ProtoTRAK. Usted Puede Hacerlo.

Especificaciones

Capacidad

Cabezal

Torre Portaherramientas

Requerimientos Eléctricos - Máquina

Dimensiones

Refrigerante

Opciones

Opciones de la Máquina

Husillo de Alta Velocidad

Bandeja de Herramientas

Transformador de 480V

Mandril de Boquilla 5C

Mandril Hidráulico

Mandril Buck®

Mandril Manual

Memoria USB TRAK®

Opciones de Software

TRAKing® para Tornos RX

Convertidor de Archivos de Salida CAM

Señal de Salida Auxiliar Opcional

Opción de Programación RX para PC

Convertidor de Archivos DXF

Advanced Features (Características Avanzadas)

MTConnect®

Descargas

Documentación

Manuales

Software

Centro de Torneado TRAK TC820LTYsi equipado con el CNC SINUMERIK ONE

Especificaciones de la Centro de Torneado TRAK TC820LTYsi

Características Principales del Centro de Torneado TRAK TC820LTYsi

Especificaciones All TCsi Models

Capacidad

Cabezal

Contracabezal (Contrapunto)

Husillo

Torre Portaherramientas

Requerimientos Eléctricos - Máquina

Dimensiones

Otro

Opciones

Opciones de la Máquina

Alimentador de Barras

Extractor de Barra

Mandril de Pinzas (Portapinzas)

Receptor de Piezas

Separador (Skimmer) de Aceite

Refrigerante de Alta Presión

Transformador

Carro de Virutas

Conjunto de Portaherramientas

Herramientas

Memoria USB TRAK®

Opciones de Software

Simulación 3D (P25)

Memoria CNC, 4.6 Gigabytes (P12 & P77)

Lector DXF (P56)

Ejecución con Manivela (Handwheel Run) (M08)

Ejecutar Desde Memoria Externa (P75)

Run MyVirtual Machine

Ejecución de Simulación Durante el Maquinado (P22)

ShopTurn (P17)

Detección de Material Residual (P13)

Acceder a la UA OPC de MyMachine (P67)

Características y Opciones del SINUMERIK ONE

Hardware del Controlador

Controlador SINAMICS S120 Combi

SINUMERIK ONE PPU 1740-1900

Panel de Control de la Máquina MCP398C

Motor de Eje SIMOTICS S-1FK2

Motor del Husillo SIMOTICS M-1PH8

Impulsado por ProtoTRAK.
Usted Puede Hacerlo.

Mandril Buck^®

Memoria USB TRAK^®

TRAKing^® para Tornos RX

MTConnect^®

Memoria USB TRAK^®

Memoria USB TRAK^®